现场技术诊断
针对一个明确的问题域（一条线的瓶颈、一个工序的良率、一类设备的停机），带仪器进车间实地测量与分析。
- 周期：3–5 个工作日
- 驻场 1–2 天，含跟线观察与测量
- 产出瓶颈清单与改善优先级
- 投入量级：万元级（按问题域范围）
技术咨询
咨询的价值不在于给出一份厚报告，而在于帮你判断该不该做、先做什么、值不值得做。 我们也经常给出「这件事现在不要做」的结论——那是咨询最有用的部分之一。
咨询形式 / Engagement models
三档咨询形式
按问题的复杂度和介入深度划分。多数企业从第一档开始，用很小的成本先确认方向。
技术改造规划
面向整线或整厂的现状评估与技术路线规划，回答「先做哪个、分几期、投多少、什么时候回本」。
- 周期：4–8 周
- 覆盖工艺、设备、产线、信息化四个维度
- 产出分期实施路线图与投入产出模型
- 投入量级：十万元级（按厂区规模）
专项技术咨询
按季度或年度约定的长期陪跑，聚焦工艺、质量、设备或信息化某一专项，含驻场指导、标准建立与人员培养。
- 周期：按季度 / 年度约定
- 固定对接工程师 + 专家组支持
- 含内部标准与作业文件建立
- 费用：按周期与投入工时约定
上述投入量级为常见区间参考，用于帮助你判断预算是否匹配；实际报价在明确问题边界、厂区规模与交付范围后给出。
投入产出测算 / Estimator
先算量级，再决定要不要谈
拖动下面四个参数，得到的是一个保守口径的量级估算。 它不能替代现场诊断，但足够让你判断这件事值不值得往下走。
1 条40 条
20 h600 h
0.2 万元/h8 万元/h
10 人800 人
参数含义：非计划停机指因设备故障、异常停线导致的计划外损失工时；产线小时产值用于把停机时间折算成金额； 直接人工规模用于估算间接工时释放（不含裁员假设，仅计重复劳动与统计工时的减少）。
年化可释放收益（保守口径）
—元 / 年
停机时间减少贡献—
良率提升贡献—
间接人工效率贡献—
参考投入量级—
参考投资回收期—
测算模型与假设（点开查看）
· 停机收益 = 产线数 × 年停机小时 × 小时产值 × 20%（可压缩比例，保守取值）
· 良率收益 = 产线数 × 6,000 有效小时 × 小时产值 × 0.35%（良率提升幅度）
· 人工收益 = 人工规模 × 13 万元/人·年 × 8%（间接工时释放比例）
· 参考投入 = 60 万元固定投入 + 55 万元/产线
以上系数取自我们已验收项目的中位水平，并按偏保守方向下调。实际收益受工艺特性、设备状态、人员配合度影响较大， 现场诊断后会给出针对你这条线的具体测算区间。
咨询范围 / Scope
我们实际被叫去解决的问题
下面这些是过去几年出现频率最高的问题类型。如果你的问题不在其中，也不代表我们做不了——先聊一次就能判断。
该不该上这套系统
供应商给了一份方案和报价，需要第三方从工程与投入产出角度做一次独立判断，包括识别方案中被夸大的部分。
上了但没用起来
已有 MES 或采集系统，但数据不准、产线不用、报表没人看。先定位是数据源问题、口径问题还是流程问题。
产能上不去，找不到原因
设备买够了、人也加了，产出仍然卡在某个水平。用节拍分析与瓶颈识别找出真实约束。
质量波动，客户在投诉
从测量系统、过程能力到关键因子逐层排查，把「感觉是料的问题」变成有数据支撑的结论。
要不要买某台设备
从工艺匹配度、节拍余量、换型柔性与全生命周期成本四个角度评估，而不是只看采购价。
技术团队怎么建
制造企业自建工艺与数字化团队的岗位设置、能力模型与培养路径，含现场带教。
咨询流程 / Process
从第一次接触到出结论
整个流程里最花时间的是数据采集与现场跟线，而不是写报告。这也是我们坚持进车间的原因。
01
问题界定（1 次访谈，约 60 分钟）
先听你说问题是什么、已经试过什么、为什么没解决。这一小时的目标是判断这件事是否值得进现场，以及需要哪些数据。若判断不适合我们做，会直接说明并给出建议路径。
02
数据与资料准备（1–2 周）
我们会提供一份数据清单（产量、停机记录、不良分类、工艺参数、设备台账等）。这一阶段通常会暴露第一个问题：很多企业以为自己有数据，实际拿不出可用的记录。
03
现场调研与测量（1–3 天驻场）
跟线观察完整班次、实测节拍与停机、抽检关键工序、访谈班组长与工艺员。我们带自己的测量仪器，不依赖现场停机配合。
04
分析与测算（1–2 周）
数据分析、瓶颈定位、改善优先级排序、投入产出测算。每个结论都会标注支撑它的数据来源与置信程度，推测与实测分开表述。
05
结论汇报与答疑（1 次，可带团队）
现场汇报结论并接受质询。我们会明确区分「确定的问题」「需要进一步验证的推测」与「暂不建议动的部分」，并说明后续如果实施，各自的第一步是什么。
交付样例 / What you get
一份诊断纪要里有什么
不分章节堆砌内容，只保留能支撑决策的部分。
诊断纪要主体
- 现状摘要：产线构成、节拍与产能基线、当前关键指标实测值
- 瓶颈清单：按影响金额排序，标注数据来源与置信度
- 根因分析：区分现象、直接原因与系统性成因
- 改善路径：分「零投入 / 低投入 / 需投入」三档给出选项
- 投入产出测算：含假设条件与敏感区间
- 不建议动的部分，以及原因
配套材料
- 实测数据原始记录（可复核）
- 关键工序节拍分解表
- OEE / 直通率按班次与机台的分布图
- 提案改善清单（可直接进内部会议）
- 若涉及后续实施，附分期路线图与里程碑草案
- 数据保密处理说明